根據鈉含量的不同，白剛玉可分為中鈉白剛玉、低鈉白剛玉（包括微納白剛玉）。Na2O含量0.2%以內和0.1%以內的白剛玉冶煉充分，原材料鈉含量低，冶煉過程中減少了β氧化鋁的含量，提高了α氧化鋁轉化率。β氧化鋁對白剛玉的各方面性能百害而無一利，對白剛玉的顯微硬度、抗彎折強度、熱力學性能、比重和密度都有負面影響。普通的中鈉白剛玉氧化鋁的α轉化率為90%左右，鈉含量0.3-0.4%，不利于白剛玉發揮更好的研磨和耐火性能。低鈉白剛玉的優勢很多，具體體現在以下幾個方面：
》》硬度高。低鈉白剛玉的顯微硬度可達2300-2400kg/mm2，普通白剛玉的顯微硬度為2200kg/mm2，而β氧化鋁的硬度只有1300-1600kg/mm2。
》》抗壓強度和抗彎折強度高。在耐材行業，高強度的低鈉白剛玉作為骨料和澆注料，可以提高耐火制品的耐高溫、抗蠕變等性能。在研磨領域，低鈉白剛玉的耐用性提高，顆粒強度高，不易破碎粉化，可以增加噴砂循環使用次數。用于生產白剛玉砂輪，可以提高砂輪的磨削力，提高研磨效率。
》》耐火溫度高：低鈉白剛玉的熔點高，耐高溫性能優異。作為耐高溫材料，可以延長耐火制品的使用年限。作為研磨材料，可以承受高溫環境下的磨削和拋光，不易軟化或熔化，因此在需要耐高溫的加工工藝中具有可靠性和穩定性。
》》體積密度和比重高。低鈉白剛玉由于α晶相的氧化鋁含量高，體積密度和比重高于普通的白剛玉，氣孔率也低于正常水平，對提高耐火制品的抗渣侵蝕性、提高高溫荷重軟化溫度都是有利的。
總的來說，低鈉白剛玉在對鈉含量、硬度、耐高溫性和磁性要求較高的應用場景中具備優勢，能夠提高耐材、磨具、研磨的總體性能。
